热浇道是通过加热的方式来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，在注塑过程中，使塑料熔体能够在压力作用下顺利地从注塑机喷嘴流向模具型腔的系统。热浇道在注塑成型过程中有以下显著优势：
节省原料：热浇道能使流道内的塑料始终保持熔融状态，无需像冷流道那样每次注塑后都产生浇道凝料，从而大幅减少废料，一般可使原料利用率提高 10% - 30%，对于贵重金属或特殊塑料的成型，经济效益更为突出。
缩短成型周期：热浇道系统能够实现塑料熔体的快速充模，因为流道内的塑料处于恒温液态，压力传递效率高，充模速度快，可缩短注塑周期 10% - 30%。同时，减少了取浇道凝料和清理流道的时间，提高了生产效率。
提高产品质量：热浇道能使塑料熔体在流道内均匀分配，各浇口处的塑料温度和压力一致，充模均匀，有助于减少产品的变形、翘曲和熔接痕等缺陷，提高产品的尺寸精度和外观质量，产品的良品率可提高 10% - 20%。
降低注塑压力：由于热浇道内塑料熔体的流动性好，压力损失小，在注塑过程中可以降低注塑压力，这有利于保护模具和注塑机的机械结构，延长其使用寿命，同时也可减少因高压注塑导致的产品脱模困难等问题。
便于自动化生产：热浇道系统无需人工取出浇道凝料，便于实现注塑成型的自动化生产，可与机器人等自动化设备配合，提高生产过程的自动化程度和生产效率，降低人工成本，提高生产的稳定性和一致性。
扩大注塑成型工艺范围：对于一些薄壁、大型或结构复杂的制品，以及热敏性、高粘度的塑料，热浇道技术能够更好地满足成型要求，扩大了注塑成型工艺的应用范围，使一些原本难以成型的产品能够顺利生产。
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