热浇道设计有什么独特特点吗？

　　热浇道的原理是利用加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，在流道或流道附近设置加热器，如加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融。

当停机后，一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，因此，热浇道工艺有时也称为热集道。

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热浇道设计具有以下独特的特点：
熔体在流道中的压力传递好，可降低注射压力和温度，从而减少了塑料熔体产生热降解和塑件产生残余应力的可能。
不产生浇注系统冷凝料，大大节省了塑料原料，同时省去了去除浇口冷凝料、维修塑件、回收冷凝料的工序，节省人力，大大降低生产成本。
塑件上无明显浇口痕迹，外观好，成型过程操作简单，有利于实现全自动化生产。
模具必须同时具有加热、控温、绝热和冷却装置，故模具结构复杂、造价高；加工一些对温度较敏感的塑料时，对温度的控制要求非常精确，使目前对热流道的应用不能广泛推广。